1.注射（shè）模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形（xíng）式、製品的複雜程度及注塑模（mó）具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部（bù）分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝（zhuāng）在注射機移動模板上（shàng）。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動（dòng）模、定（dìng）模分（fèn）離，取（qǔ）出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具（jù）可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零（líng）件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹（āo）模形成塑件的外（wài）表（biǎo）麵形狀，型芯形成塑件（jiàn）的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括（kuò）主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確（què）對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確（què）度;

(4)脫模（mó）機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機構等（děng）;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製（zhì），以保證（zhèng）塑（sù）料熔體的順利充填和（hé）塑件的固化定（dìng）型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本（běn）身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵（miàn）上開設排氣槽，或利用型腔附近一些（xiē）配合進行排氣。小型塑件的排氣量不（bú）大，一般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部（bù）件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的（de）零部（bù）件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側（cè）向（xiàng）有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑（sù）模具之前，必須進行（háng）側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能順利（lì）脫模。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分（fèn）類方法（fǎ）很多，列出（chū）了一般的分（fèn）類方（fāng）法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模（mó）具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵（miàn）注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中（zhōng）簡單又常用（yòng）的（de）一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一（yī）個麵(即分型麵)進（jìn）行分離，就可將塑件和澆注係統凝料（liào）一並取出。

合模時，注射機的（de）合模機構帶動動模（mó）向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合（hé）精度由導向機構保證。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統進（jìn）入型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時，注射機開合模機構帶（dài）動（dòng）動模移（yí）動離開定模，動模與定模兩大部分在分（fèn）型麵處分開。塑件包在（zài）動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定（dìng）模板與此同時，拉（lā）料（liào）杆將主流道凝料自澆口套中拉出（chū）。當動（dòng）模移動到一定位置時，注射機（jī）上（shàng）的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而（ér）動模繼（jì）續移動，塑件從（cóng）型芯中脫出。至此完成一次注射過（guò）程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注（zhù）係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧（huáng）對中間（jiān）板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主（zhǔ）流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上（shàng）的（de）限位銷,使中間板（bǎn）停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上（shàng）隨動模移動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂杆（gǎn）碰到推板時動（dòng）模繼續移動，而（ér）推（tuī）板（bǎn）、推杆、推件板及塑件（jiàn）停止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型（xíng）抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序分型的注射模具（jù）。雙分型麵注射模具一般在大型塑（sù）件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成（chéng）可側向移動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成（chéng）型零件在先，注塑模具上其他成型零件（jiàn）在後脫出，側型（xíng）芯（xīn）滑塊裝在動模板上。開模（mó）時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑（huá）塊因受斜導柱的製約（yuē），故邊隨（suí）動模移（yí）動，邊在（zài）動模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑（huá）動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機（jī）頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動（dòng），與定模板分（fèn）離，至一（yī）定距離後，注射機的（de）頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模（mó）板之間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊（kuài）在（zài）推（tuī）出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動（dòng）分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側（cè）向抽芯（xīn）或側（cè）向分型外（wài），還可以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動（dòng）完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模具

若塑（sù）件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板（bǎn）和定模板分（fèn）開，塑（sù）件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活（huó）動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置（zhì）在活動鑲塊上的階梯（tī）推杆將活動鑲（xiāng）塊連同（tóng）塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來（lái）。合模時（shí），推杆先在彈簧的（de）作用下複（fù）位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的（de）相應孔中，再合模（mó）後進行下（xià）一次注射動作。這類注塑模具手工操作多（duō），生產效率低，勞（láo）動強度大，適用（yòng）於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的（de）塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或（huò）旋轉運動，或設置專門的驅（qū）動和傳動（dòng）機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模（mó）時，A-A分（fèn）型（xíng）麵先分開，同時螺紋型（xíng）芯（xīn）隨注射機開合（hé）模（mó）絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯（xīn）在塑件內還（hái）剩牙時，定（dìng）距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模（mó）部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的方便，注射模具（jù）的推出（chū）機構也（yě）應該相應地設置在注塑模具的動（dòng）模部（bù）分，塑件應（yīng）設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定（dìng）模部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到（dào）一定距離以（yǐ）後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉（lā）板帶（dài）動定距螺釘（dìng）,使（shǐ）推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具（jù）

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無（wú）流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這（zhè）類注塑模具通（tōng）過采用對流道加（jiā）熱或絕（jué）熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態（tài）。這樣，在每（měi）次注（zhù）射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需（xū）脫出流道凝（níng）料，這就減少了分（fèn）型麵的（de）數量，縮短了成型（xíng）周期，保證了注射成（chéng）型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料（liào）注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價高（gāo），模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限（xiàn）製。