一、其（qí）特點（diǎn）如（rú）下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可（kě）結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的基（jī）本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌（qiàn）件品不盡（jìn）限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工（gōng）序的（de）自動化組合更容易。

6、因為（wéi）是熔（róng）融的材料與金屬嵌件的接（jiē）合，與壓入成型法相比（bǐ）較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對於易（yì）変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全（quán）封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件（jiàn）成型工程大都可實現（xiàn）自動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬（shǔ）嵌件成型容（róng）易產生成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要（yào）部位（wèi）的形狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗。

2、注射過程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移位（wèi），應充分（fèn）考（kǎo）慮模具構成和容易保（bǎo）持金（jīn）屬嵌件的模具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸（shū）送器的場合（hé）下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加工產品質量（liàng）。應事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌（qiàn）件因為衝壓加工而（ér）引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材（cái）料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等（děng）。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具（jù）構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對（duì）策。

6、應確認金屬嵌件（jiàn）是否需要（yào）預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品（pǐn）質量（liàng）和成（chéng）型的穩定（dìng）性。

7、注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了（le）在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。