1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合（hé）相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同向、平（píng）行對（duì）向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾（jiá）模（mó）：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還（hái）有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉回路設計（jì）。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係（xì）統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的需要，對供給進行快（kuài）速的（de）調整，能夠有效提高（gāo）注（zhù）塑機電能的利用率，從（cóng）而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力（lì）與流量（liàng）雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定（dìng）注塑（sù）機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節過程後到達新的（de）平衡狀態，或者（zhě）回（huí）複到原有的平衡狀態。

(3)快速（sù）響應性好

快速響應性是伺服係統動態品（pǐn）質的（de）重要標誌之一，由（yóu）於生產過渡過程時間短，一般在200ms以（yǐ）內，為實現超調（diào）的要（yào）求，要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改（gǎi）造後的精度是指（zhǐ）輸出量能（néng）跟隨輸入量的（de）程度。伺服電機采用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，采用（yòng）PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度（dù）穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時（shí）成（chéng）型，大大（dà）減少工藝及（jí）人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

(2)模（mó）具的（de）前、後模以旋（xuán）轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這種型號注塑機的其它參考數據，比（bǐ）如，容（róng）模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦（cā）傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在（zài）大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次（cì）注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另（lìng）一個（gè）公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬膠部（bù）分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。