為此，加工企（qǐ）業首先應（yīng）給（gěi）每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計（jì）其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損（sǔn）程（chéng）度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試（shì）車時間，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及（jí）分型麵（miàn）等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息（xī），即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢（jiǎn）查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模（mó）具完（wán）成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及（jí）肥皂水清除模具（jù）內（nèi）殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。