注塑模具加工的四（sì）大特點

一、成（chéng）本低;注塑模具零件成本與模具結構的複雜程度、模具材（cái）料（liào）、製造精度（dù）等要求及加工方法有關。必須根據製品要求合理設計和（hé）定製（zhì）其加工工藝（yì），降低成本（běn）。

二、注塑（sù）模（mó）具零（líng）件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽命越高越好。這對模具設計製（zhì）造者來說是一項綜（zōng）合性指標，不僅促（cù）進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求（qiú）高，表麵粗糙度要求低。

三、生產（chǎn）周期短；由於新產品更新換代的（de）加快和市場競爭的日趨激（jī）烈，用戶要求（qiú）模具零件生產周期越（yuè）來越短。注塑模具零件的生（shēng）產管理、設計和工藝工作都應該適應（yīng）這一要求（qiú）。提高模具的現代設計、製造和標準化水平，以縮短製造周期。

四、成套性生產；當某個製（zhì）件需要多副模具加（jiā）工時，前（qián）一（yī）模具所製造的產品是後一模具的毛（máo）坯，模具之間相互牽連製約，隻（zhī）有（yǒu）最終製件合格，這一係列模具才算合格。