模具注塑（sù）成型過程（chéng）中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力（lì））。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內（nèi）的（de）塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損（sǔn）或出現裂（liè）縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸（cùn）差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。2.可能出現問題的（de）原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。(4).注（zhù）塑壓力不穩（wěn）定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。