冷料道注塑模具

注（zhù）塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所（suǒ）示。

熱流道注塑模具

熱流道模（mó）具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內（nèi）容見（jiàn）第 10 章中（zhōng） 10.5 無流道注（zhù）塑模具的類型（xíng）及（jí）結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模（mó）具適用於（yú）熱固性（xìng）塑料。熱固（gù）性塑料（liào）交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝（yì）裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱（rè）油（yóu）循（xún）環控溫係（xì）統，料筒和（hé）噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高（gāo）溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件（jiàn）下交聯固化（huà）。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度（dù）精（jīng）確控製的關鍵。澆注係統（tǒng）通道應采用（yòng）圓截麵，直徑（jìng）通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不（bú）小於4mm，並（bìng）帶有0.5°~1°的（de）錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流（liú）道板上有分型麵，並備（bèi）有啟閉高光（guāng）良注（zhù）塑模（mó）具（jù）

多點澆口的注塑模具，在注塑（sù）成型時，兩股或兩股以上的冷（lěng）料熔合處（chù），會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無（wú）熔接痕的現象存在，如液晶（jīng）電視機的麵板就需要應用（yòng）高光良（liáng）注塑（sù）模（mó）具注塑成型（xíng）。此模具的特點是在注射成型（xíng）時（shí），把模具的動、定模升（shēng）溫迅速升到與（yǔ）熔料溫（wēn）度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後（hòu）迅速地把模具的動（dòng）、定模（mó）迅速冷卻