1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所（suǒ）用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當（dāng）於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托（tuō）邊所用材料表麵硬度不低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材（cái）為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼（gāng）材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1. 模（mó）具標識：模（mó）胚（pēi）外應按客戶要求打上（shàng）文（wén）字。模胚內按客戶指定（dìng）位置打上（shàng）P/N號（hào）、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔號，多鑲件應按（àn）設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應（yīng）安裝（zhuāng）合適的法蘭圈（quān），並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。

5. 模（mó）具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模（mó）時（shí），前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行（háng）要（yào）求）。

6.行位結構。

行位運（yùn）動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安（ān）裝使行位彈出（chū）作用之（zhī）彈簧，並安（ān）裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動之哈夫（fū）塊（kuài）共推出高度不能超過導滑槽（cáo）長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模（mó）時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時（shí），頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應（yīng）一致。

9.4545或以上級（jí）大（dà）模應加（jiā）設中托邊，一套模中司（sī）筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應（yīng）合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件（jiàn）下（xià）盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出（chū）入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須（xū）通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流道出（chū）入口應（yīng）標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道（dào）還（hái）應加上組別（bié）號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾（gōu）針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增（zēng）加走（zǒu）膠米仔（zǎi）。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心（xīn）應盡量與模（mó）具中心一致，其型腔中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向（xiàng）斜麵（miàn）及大型深型腔等模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構

①模具不允（yǔn）許有尖（jiān）鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與前模接觸。

③模（mó）具開合不允許有異常響聲。

④型（xíng）腔邊緣5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺（luó）絲不允（yǔn）許鬆動。

⑥所有勾針不允（yǔn）許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出（chū）不平衡現象。

⑨模具高度（dù）方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏（lòu）裝（zhuāng）或裝錯零件。

2、膠（jiāo）件（jiàn）質量部分

（1）基本（běn）尺寸

①膠件的幾何形狀（zhuàng），尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件（jiàn））要求。

②通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做（zuò）到（dào）平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字骨頂部（bù）厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠（jiāo）位時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔（kǒng）單邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合（hé）情況能達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合（hé）單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊（biān）間隙為0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      B、燒焦      C、頂（dǐng）白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能（néng）通過（guò）功能安全測試（shì）。

B、一般（bān）碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水紋不（bú）在手腕（wàn）的中間或受力位置（zhì）。

E、柱位（wèi）對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋在強度（dù）允許位置（zhì）不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下可有輕微縮（suō）水（shuǐ）。

C、膠（jiāo）件的非（fēi）外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱（chēng）

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或（huò）曬紋側麵允許有輕微拖白，並（bìng）能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼（ké）支承腳（jiǎo）不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在（zài）啤塑後應用機（jī）架調（diào）整（zhěng）控製。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件無變形。

5氣（qì）紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不（bú）均勻的膠件，水口位及雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口附近允（yǔn）許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件（jiàn）無黃氣。

7水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水（shuǐ）口位置及殘（cán）餘物在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的（de）外觀（guān）麵無（wú）蛇紋。

B、內部（bù）件或裝（zhuāng）配後的非外觀麵在不（bú）能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類（lèi）等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

① 表麵高光。

高（gāo）光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵（miàn）與表麵（miàn）一致。

互配件（jiàn）要求（qiú）紋路（lù）一致。（以（yǐ）舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要求，且要均（jun1）勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠件或裝配後的外（wài）觀麵符合設計要求