A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由（yóu）一套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤（pí），非透明做（zuò）第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的（de）做第二啤（pí）

上述是做（zuò）雙色注塑（sù）模具的基本原則，另外（wài），封膠時盡量（liàng）用（yòng）碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部（bù）分的情（qíng）況是先注塑產品的硬膠局（jú）部（bù），再注塑（sù）產品的軟膠局部。由（yóu）於（yú）軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑（sù）時，需（xū）要先注塑溫度較高（gāo）的（de）PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模（mó）具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型（xíng）加（jiā）工快，加工的製品外觀更為（wéi）美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合（hé），采用雙色模具（jù）注塑，比用包膠模（mó）具加工（gōng），硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需（xū）要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價（jià）比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本（běn）相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型（xíng） ) ：兩種塑膠（jiāo）材料不一定在同（tóng）一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成（chéng）型；產品（pǐn）從（cóng）一（yī）套模具中出模（mó）取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所（suǒ）以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其（qí）中軟（ruǎn）膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具（jù）與包膠模具概述 :

包膠（jiāo）模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上（shàng）有反（fǎn）斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀（guān）更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品。而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2. 模具的前（qián）、後模以中心旋轉180°後，必須（xū）吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密（mì）的雙物（wù）料及（jí）多物料注塑產品（pǐn）；成型加工周期相對較長，生（shēng）產效率低於雙色（sè）模具；

2種材料一般（bān）推薦（jiàn）值為60度熔點溫度（dù）差（chà），具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫（wēn）度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色（sè）模（mó）具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓（yā）量不足；2、成型條件不良（liáng）,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可（kě）能是（shì）料（liào）溫（wēn）﹐模溫太高之（zhī）因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯（huì）膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做排氣或排氣（qì）不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良（liáng）﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂（liè）的因素：1、溫度——因為（wéi）這種工藝是要在塑（sù）料處於溶膠的狀態下經（jīng）行加工的（de），所以對其（qí）周圍（wéi）的環境要求比較（jiào）嚴格，如果（guǒ）溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而（ér）更加容易出現脆裂（liè）的現象。高溫會（huì）使（shǐ）得溶膠內部的發生（shēng）降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散（sàn）的開裂；2、填充的（de）速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填（tián）充的速度過慢（màn）的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂；4、模（mó）具——在注塑加工過程（chéng）中，模具的使用也會是（shì）開裂的原因之一。在模具的使用（yòng）中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加（jiā）大。頂出要（yào）平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型（xíng）腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。