伴隨著加工技術和生產設備的進步，以塑膠材料為生產原料（liào），經過中空成型等不同生產加工工藝處理的熱塑性（xìng）/熱固性塑膠產品在（zài）生（shēng）產生活的不同場合的應用越來越廣泛，輕工機械，農林交通等不同行業中（zhōng），塑膠產品都有（yǒu）著廣泛應用（yòng）。

然而，由（yóu）於塑膠產品屬於高（gāo）分子聚合（hé）物（wù），如（rú）何處理廢（fèi）棄塑膠產品就成為一個令人撓頭的問題。簡單的填埋處理，塑膠產品難（nán）以（yǐ）分解，還會汙（wū）染土壤環境。如果進行焚燒處理，在塑膠生產過程中添加的（de）輔料會產生有毒有害氣體，汙（wū）染空氣環境。

據了（le）解，再生塑膠行業的出現和發展，有（yǒu）望使塑膠產品汙染問題得到解決。近年來，人們對生活環境質量愈加關注，群眾環保意識不斷增強，加之原油價格上漲，推動塑膠原料價格走高（gāo），清潔環保的再生塑膠產業得到了良好的發展契機，行業專家介紹（shào），經過（guò）技術創新的產品及（jí）產業結（jié）構調整（zhěng），我國再生塑膠產（chǎn）業取得了很大的進步，正在向著高質量，多品種，高技術的方向發展。

盡管我國的再生塑膠產業前景看好，但（dàn）在實際發展過程當中，依舊麵臨諸多問題。一方麵，由於（yú）再生塑膠來源較廣，其質量參差不齊，批次間性能差別也很大，從而導致再（zài）生塑（sù）膠質量（liàng）穩定性比較低;另一方麵，再生塑膠所需成本比（bǐ）較高，其價（jià）格高出原生塑膠價格。

此外，從目（mù）前再生塑膠產業的整體（tǐ）情況來看，國內廢舊塑膠回收企業（yè）仍以中小企業為主，行業集（jí）中度比較分散。由（yóu）於廢舊塑膠回收再利用（yòng）是一個複雜的過程，對於技術的（de）要求也（yě）比較高。而我國國內的再生塑膠產（chǎn）業仍以物理回收為（wéi）主，無疑在某種程度上阻礙了整個產業的發展進程。

隨著我國模具行（háng）業的技術水平提高、產品層次逐步增（zēng）多，如今（jīn）一些國際主機行業供應鏈體係進一步向國內企業傾斜，這將（jiāng）使是一次機遇與挑戰。據了解，我國市場所（suǒ）需的模（mó）具自主配（pèi）套率將（jiāng）到達85%以上，其中中高端模具的自主配套比率將明顯提升。

有專家指出，我國模具行業今後除了要繼續提高生產能力（lì），更要著重於內部結構調整和技術發展（zhǎn）的水平提高。主要是企業結構向專（zhuān）業化調（diào）整，產品結構向著中高端模具發展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具（jù）成形分析及結構改進、多（duō）功能複（fù）合模具（jù）和複合加（jiā）工及激光技術在模具設計製（zhì）造上的應用、高速切削、超精加工（gōng）及拋光技術、信息化方向發展。

專家認為（wéi），在國家大力推動循環經濟，推行傳統（tǒng）工業改革，推進環境友好的可持續發（fā）展的大（dà）背景（jǐng）下，盡管國（guó）內再生塑膠產業還存（cún）在種種問題亟待解決，再生塑膠行業（yè）的發展前景依然（rán）一（yī）片光明。國（guó）內（nèi）塑膠行業企業應把握機遇，發展再生塑膠生產項目（mù），推動行業綠色發展。國內部分塑料模（mó）具開始替代進口產（chǎn）品

近幾年來，國內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料（liào）模（mó）具或注塑件開始在國際（jì）上流通，成功躋身一些高端產業的供應鏈體係，更是（shì）替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身於國際高端市場的隻（zhī）是少數部分。

模具產業屬於國民（mín）經濟當（dāng）中的基礎行業（yè），具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個（gè）行業，應用範圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車製造（zào）、IT製造及醫療器械的發展，讓整個（gè）模具行業迎來發展的機遇。