注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的（de）成型方法（fǎ）。注塑成型方法的優點（diǎn）是生產（chǎn）速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大（dà）到小，而且製品尺寸精確（què），產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工（gōng）領域。

注塑（sù）模具（jù）注塑成型可分為：注射成型（xíng）、擠出成型（xíng）、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成（chéng）型、擠出（chū）吹（chuī）塑（sù）成型、拉伸吹塑成型。

1、注（zhù）塑模具注射成型

注射成型是（shì）指有一定形狀的模型，通過壓力將（jiāng）融（róng）溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態（tài）的塑膠按照一定（dìng）的熔點融化，通過注射（shè）機器的（de）壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水（shuǐ）道冷（lěng）卻將塑膠固化而得到與設計模腔一（yī）樣（yàng）的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機（jī）中通過加熱，加壓而使塑（sù）料（liào）以流動狀（zhuàng）態（tài）連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材（cái）、單絲（sī）、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等（děng）的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注（zhù）塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或（huò）泡沬（mèi）製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比（bǐ）強度高（gāo），原料用量少（shǎo）及隔音，隔熱等伏點，發泡（pào）材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型（xíng）材等。發泡可分為化學發（fā）泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑（sù）成型吹(脹膜)塑(或稱中空（kōng）吹塑)是（shì）指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑（sù）料型坯或片材（cái）吹脹成為中空製品的（de）一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器（qì）。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已（yǐ）得到廣泛應（yīng）用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環（huán）形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及（jí）課桌，以及汽車（chē）用的前阻流板、皮（pí）帶罩（zhào）、儀表板、空調通風管等，已在（zài）實踐（jiàn）中應（yīng）用，所加工的材料從是日用塑料向工（gōng）程塑料方麵發展。

現（xiàn）在吹塑法已成為塑料加工中重（chóng）要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂（zhī）形成管狀物或型坯；

（3）將中（zhōng）空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從（cóng）模中取出製品（pǐn）；

（7）修整。

5、注塑（sù）模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有（yǒu）底型坯，然後將它移至吹塑模中（zhōng）吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品（pǐn）、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其（qí）容積不應超過（guò）1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成（chéng）型

擠出吹塑成型也是一（yī）種（zhǒng）吹塑方法，與注射吹塑不同，它（tā）的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑（sù）模具（jù）拉伸（shēn）吹（chuī）塑（sù）成型

拉伸吹塑（sù）成型還是（shì）一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經（jīng）內部(如芯棒)或外（wài）部(如夾具)的機械力作用而（ér）進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。