注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注（zhù）塑模（mó）具加工時有哪些特點呢（ne）？

1、 異地設計、異地加工（gōng）。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具加工廠家按照用戶的要求（qiú），設計加（jiā）工模具而且在年夜年夜都情況下，製品（pǐn）的打針出產（chǎn）也在此外廠家。這（zhè）樣就造成了產物（wù）的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵（miàn）加工難度比力年夜（yè），出格是型腔的盲孔（kǒng）型（xíng）內成型概況加工，假如采用（yòng）傳統的加工體例，不僅要（yào）求工人手藝水平高、輔助（zhù）工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

3、工藝流程長，加工（gōng）時候緊。對於（yú）注塑件而言，年夜多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產（chǎn）物，而且在良（liáng）多的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸（cùn）精度要求很高，加之（zhī）因為樹脂材料的特征各異，模（mó）具加工（gōng）完成後（hòu），還（hái）需要頻頻地試模與（yǔ）批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度（dù）和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，概況粗拙（zhuō）度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵（miàn）的粗拙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命（mìng）注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一（yī）般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架（jià），增添模板（bǎn）的（de）厚（hòu）度，增添支（zhī）承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度（dù）注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動（dòng）態（tài）組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需（xū）要良多的尺度件，年夜到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。