在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都（dōu）會使用高速切削工藝，那麽使用高（gāo）速切削對於注塑模具加工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅持（chí）高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命（mìng）。另（lìng）一方麵，在高速切削使用中，切削量（liàng）是淺的，切削刃（rèn）的吃刀工夫特別短。這就是（shì）說，進給（gěi）比熱傳達的工夫快。

  低切削力（lì）失掉小而分歧的刀具彎（wān）曲。這與每種（zhǒng）刀具和工序所（suǒ）需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加（jiā）工的先決條件之（zhī）一。

   由於高速切削中典型的切削深度是（shì）淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸（zhóu）承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和（hé）軸向銑削（xuē）也是良好的組合，它對主軸軸承（chéng）的衝擊小（xiǎo），運用這種辦（bàn）法可以運用懸伸（shēn）較長的刀具（jù）而振動（dòng）的風險不大。

   小尺寸零件的高（gāo）生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相（xiàng）對低時有很好的經濟性。 

     這樣（yàng）一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削改（gǎi）善注塑模具（jù）的幾何精度，同時可增（zēng）加手（shǒu）工（gōng）休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機（jī）床和（hé）車（chē）間（jiān）的應用率。進而大（dà）大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市場競爭力。