不管是任（rèn）何的物件（jiàn）都有一定的使（shǐ）用壽命（mìng），注塑（sù）模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具（jù）便會失效需要開模生（shēng）產新的（de）模具，注塑（sù）模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解（jiě）了這些因素的注塑模具廠才能對（duì）症下（xià）藥生產出壽命更持久的模（mó）具。

    影響注塑模具壽（shòu）命的（de）第一點因素是溶蝕失效。注塑（sù）模具廠（chǎng）常用的注塑合金有鋅合金（jīn）、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素（sù），它們（men）與模具（jù）材料有較好的親和（hé）力，特別是Al易（yì）咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕（shí）性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部（bù）產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的（de）金屬液擠入，加（jiā）上反複的機械（xiè）應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始（shǐ）時模具必（bì）須充分（fèn）預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫（wēn）度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產（chǎn）前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多（duō）數的模具失效是熱疲（pí）勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎（suì）裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其（qí）是模具成（chéng）型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會（huì）最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒（lì）粗大時（shí），即容易（yì）斷裂。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展很快，這對（duì）模具的碎裂失效是很危（wēi）險的因素。為（wéi）此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加（jiā）工痕跡等必須打磨光，即使它在澆（jiāo）注係統部位，也必（bì）須打光（guāng）。另外要求所使用的模（mó）具材料（liào）的強度高、塑性好、衝擊（jī）韌性和斷裂韌性均好。