注（zhù）塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模（mó）具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的（de）一種加（jiā）工方（fāng）法。通過（guò）注塑機（jī）將塑膠原料射入（rù）注塑（sù）模具模腔，經過（guò）冷卻固化得到成形的注塑製（zhì）件。

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上（shàng）都存在比較大的缺（quē）陷，除了塑膠（jiāo）原料、著色劑和模具（jù）表麵的光潔度（dù）這些硬性因素外（wài），還有哪（nǎ）些原因會造成出現（xiàn）這種情況呢（ne）？一区二区三区国产模具是一家（jiā）專業的塑（sù）膠模具製（zhì）作工廠就為大家解開這一謎團以（yǐ）及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光（guāng）主（zhǔ）流道（dào）、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速（sù）度（dù）過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足（zú）夠。

       可見要製造出（chū）一件（jiàn）優質（zhì）的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密（mì）的加工生（shēng）產設備和優質高精密的注（zhù）塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。