塑膠模具開發是生產各種工業產品的（de）重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在（zài）航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模（mó）具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品（pǐn）更新換代和提高質量（liàng）的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品（pǐn）開發、模具設計及產（chǎn）品（pǐn）加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設（shè）計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性（xìng）。

利用塑膠（jiāo）模具（jù）開發技術可以在模具（jù）加工前，在（zài）電腦上對整個注（zhù）塑成（chéng）型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修（xiū）改製件和（hé）模具（jù）設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是（shì）對傳統模具設計方（fāng）法的一次突破，而且（qiě）對減少甚至避免模具返修報廢（fèi）、提高（gāo）製品質量（liàng）和降低成（chéng）本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模（mó）具開發的（de）設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然（rán）趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計（jì）和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試（shì）模和成型）。傳（chuán）統的注塑方法是在正（zhèng）式生產前（qián），由於（yú）設計人員憑經驗與直覺設計（jì）模具，模具裝配完畢後，通（tōng）常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新（xīn）設置工藝參數，甚（shèn）至還（hái）需要修改塑膠（jiāo）製品（pǐn）和模具設計，這勢必增加生產成本，延長（zhǎng）產品開（kāi）發周期。采用 CAE 技術，可以完（wán）全代替試模（mó），CAE 技術提供（gòng）了從製（zhì）品設計到生產的完整解決方案，在模具製造之前（qián），預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過（guò）程，幫助研（yán）判潛在（zài）的問題，有效（xiào）地（dì）防止（zhǐ）問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。