一、眾所周知，鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄模具在生產一段時（shí）間後會產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現（xiàn）象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模（mó）仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有（yǒu）利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓（yā）鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交（jiāo）變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工（gōng）廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及（jí）滑塊應進（jìn）行消除（chú）熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁（bì）厚（hòu）及其它（tā）模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除（chú）EDM孌質層
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應（yīng）經氧化（huà）處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層（céng）不能太深
　　12、以正確的方法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合（hé）格產品的（de）前提下（xià）盡量（liàng）降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承（chéng）受（shòu）熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在（zài）最高溫度（dù）時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火（huǒ）