塑料配件加工工（gōng）藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠（jiāo）配（pèi）件成品的各類（lèi）工藝的總（zǒng）稱,是塑膠配件產業中一個（gè）較大的消費部分.塑膠配件加工普通包（bāo）含塑（sù）膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料（liào）

    塑膠配件（jiàn）加工所用的質料,除了聚合物（wù）外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增（zēng）塑劑、著色劑（jì）、潤滑（huá）劑、加強劑和（hé）填料等（děng）),以（yǐ）改進成（chéng）型工藝（yì）和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物（wù）經夾（jiá）雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需（xū）經塑煉加工成粒料.這類（lèi）粉料和粒（lì）料統稱共同料或者模塑（sù）膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要（yào）害關鍵.將各類狀態的塑（sù）膠配件(粉、粒（lì）料、溶液（yè）或者擴散體)製成所需形狀的成品或者坯件.成型的（de）辦（bàn）法多達三十幾種.它的抉（jué）擇次要決定於塑膠（jiāo）配件的範例(熱塑（sù）性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑（sù）性塑膠配（pèi）件罕（hǎn）用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型（xíng）等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也（yě）用打針成型.層壓、模壓和熱（rè）成型是使塑膠配件在立（lì）體上成型（xíng）.上述塑膠配件加（jiā）工的辦法,均可（kě）用於橡膠（jiāo）加工.別的,另有以液態單體或（huò）者聚合物為（wéi）質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確或者數目（mù）不多的塑膠配件（jiàn）成品,也可作為成型的輔佐工序（xù）,如擠出型材的鋸切.因為（wéi）塑膠配件的功能與金屬和木（mù）料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易（yì）於惹起變（biàn）形,切削（xuē）時受熱（rè）易凝結（jié）,且易粘（zhān）附在刀具上.因而,塑膠配（pèi）件停止機器加工時,所用的刀具及響應（yīng）的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸（jù）、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加（jiā）工等.別的,塑膠配件也可用激光截（jié）斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把（bǎ）塑膠配件件接合起來的辦法有焊接（jiē）和粘（zhān）接.焊接法是應用焊條的熱（rè）風焊接,應用熱極的（de）熱熔焊接,和高頻焊接、磨（mó）擦（cā）焊接、感到焊（hàn）接、超（chāo）聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分（fèn）為熔劑、樹脂溶液和（hé）熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜（chǒu）化塑膠配（pèi）件成品外表,凡（fán）是（shì）包含:機（jī）器（qì）潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外（wài）表等;施彩,包（bāo）含彩繪、印刷（shuā）和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍（dù）和化學法鍍銀等.此中燙（tàng）印是在加熱、加（jiā）壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層（céng）)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用（yòng）此法獲患上金屬光（guāng）芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸（xiè）

    用粘合（hé）、焊接和機器銜接（jiē）等辦法（fǎ）,使製成的塑膠配件件（jiàn）組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等（děng）步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.