采用堆焊工藝製作、修複冷壓（yā）衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具（jù）鋼（gāng），而且工藝簡單（dān）、成本低、製（zhì）造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際（jì）生產應用證（zhèng）明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝（chōng）模基材的選擇冷衝模（mó）工（gōng）作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊力和壓應（yīng）力，因此要求刃口具有（yǒu）高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應（yīng）具有較高（gāo）的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成（chéng）分為5Cr5W9No2V。基材的選（xuǎn）擇應考慮模具的工（gōng）作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以（yǐ）下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調（diào）質鋼。2坡（pō）口形式（shì）及尺（chǐ）寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層的結合（hé）強（qiáng）度和使用壽（shòu）命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知（zhī），H與R的選擇一般與被衝件（jiàn）板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表（biǎo）進行加工。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲（pí）勞層。

3焊（hàn）前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基（jī）材上（shàng）的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口（kǒu）處，並來（lái）回擺（bǎi）動以擴（kuò）大受（shòu）熱（rè）麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具（jù）鋼模（mó）具（jù）為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側（cè）分別熔敷焊道。為了（le）提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫（zǐ）銅板強（qiáng）迫成型（如圖（tú）2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊（hàn）完一層後打渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣，並用手錘輕輕敲周，以消除內應（yīng）力。選擇D322焊（hàn）條，直徑為（wéi）2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以（yǐ）保證層間溫度盡量低（dī）。層間溫度超過（guò）550℃時（shí），硬度值就會不同程度下降（jiàng）。

堆焊層厚與硬（yìng）度成比（bǐ）例變化（huà），但超過一（yī）定厚（hòu）度（10㎜左右）時（shí），硬度不再隨堆焊層厚度（dù）的變化而變化。

5焊後處理及加工工（gōng）件堆焊（hàn）後，在空氣中冷（lěng）卻。修複大（dà）型表麵可用廠棉（mián）灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後（hòu）刃口硬度達HRC60以上，機械加工（gōng）困難，可（kě）以對形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理可（kě）能會引起（qǐ）裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪（lún）磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂（liè）紋是堆焊中最常（cháng）見的缺陷。包括縱向（xiàng）裂紋、橫向裂紋和（hé）弧坑裂（liè）紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成（chéng），對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱（rè），溫度可適當提高（gāo），焊接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊（hàn）道可以允許少量存在，即每100㎜長焊（hàn）道上有3-4條，但每（měi）條裂紋長度不（bú）超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆（duī）焊層與母材產生的剝離，導（dǎo）致模具（jù）無（wú）法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘（hōng）烤溫（wēn）度，增加過渡層。根據我廠設備情況，過渡（dù）層（céng）采用CO2焊接（jiē），焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡（dù）層起（qǐ）到了緩解（jiě）剝（bāo）離的作用（yòng）。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能引起（qǐ）模（mó）具塌邊、崩刃。氣孔產（chǎn）生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙、鏽蝕等。夾渣是由於（yú）電流（liú）過小和操作（zuò）不（bú）熟練造成的，應適當（dāng）增大電流，提高操作技術。