塑料原料加工過程主要是（shì）膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是（shì）塑料從顆粒改變（biàn）到各不同形狀的（de）過程，以下將就各個不同階段角度去（qù）說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各（gè）不同原料適合溫度調節，調高溫度會（huì）趨使原（yuán）料流（liú）動加快，可增加效率（lǜ）但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與（yǔ）PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平均流（liú）動效（xiào）率（lǜ）加大（dà）等（děng）於MFR提高，是加工可利用的方（fāng）法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不（bú）過PP成品因（yīn）為（wéi）應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以（yǐ）影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都（dōu）是靠（kào）螺杆帶動（dòng）流動性，所以（yǐ）螺（luó）杆（gǎn）的設計影響（xiǎng）非常大，口徑大（dà）小影（yǐng）響產（chǎn）出量，壓縮比大小影（yǐng）響壓力（lì）值也影響產出量及成（chéng）品效果，這也包括多種材料 (色母（mǔ）、添加劑及改質劑) 的混（hún）煉效果。原料流動主要靠加溫（wēn）器，但原料（liào）翻動磨（mó）擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快（kuài），所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦（cā）熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說（shuō）塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料（liào）受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間（jiān）都並算（suàn）在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不（bú）同螺杆或雙軸螺杆（gǎn）並分設（shè）各段不同形式螺杆（gǎn）以達各（gè）式混（hún）煉（liàn）效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品（pǐn）是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮（suō）率問題，其它皆為平（píng）麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為（wéi）特殊形狀則歸為（wéi）異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機（jī）器的（de）設（shè）計大部（bù）份皆（jiē）像注射（shè）針筒，螺（luó）杆帶動的擠壓（yā）力量都會在小小出口造成（chéng）巨大壓力，提（tí）高生（shēng）產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分（fèn）布整個麵上（shàng），衣架模頭的（de）設計（jì）就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式（shì）幫浦穩定原料供應量。

4.冷（lěng）卻

射出模具除了澆（jiāo）道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷（lěng）卻水直接淋在吹袋上（shàng），以及中空吹氣等冷（lěng）卻方（fāng）式。

5.延伸

成品（pǐn）再加工延伸會增強（qiáng）效果（guǒ），例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效（xiào）果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕（sī）開。分子量分布也會影響（xiǎng）高（gāo）速生產時的延伸效果，所（suǒ）有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也（yě）可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題（tí），收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生（shēng）內應力所造（zào）成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可（kě）在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好（hǎo），結晶原料較非結晶往往有更大的收（shōu）縮差異，以PP而言約在千（qiān）分（fèn）之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服（fú），或者（zhě）往往添加減少收縮率（lǜ）的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮（suō）的（de）問題。