透（tòu）明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈（yūn）、黑點（diǎn）、變色、光（guāng）澤不佳等（děng）缺陷，因而（ér）在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品（pǐn）的設（shè）計，都要十分注（zhù）意和提出嚴格（gé）甚至特殊（shū）的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注（zhù）射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力（lì）而引（yǐn）起產品變（biàn）形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝（yì）和產品的原料（liào）處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥（zào）由於在塑（sù）料中（zhōng）含有任何一點雜質，都可（kě）能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注（zhù）意密封，保證原料幹淨。特別是原料中（zhōng）含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須（xū）使用幹燥料鬥。還要注意一（yī）點的是幹燥過程中，輸入的空氣（qì）最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝（yì）：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用（yòng）熱（rè）風（fēng）循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附（fù）件的（de）清潔

為防止原料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存（cún）有（yǒu）舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用（yòng）前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時（shí），可（kě）用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當（dāng）臨時停機時，為防（fáng）止原料在高溫下停（tíng）留（liú）時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒（tǒng）溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降（jiàng）至160℃以下。(料鬥溫（wēn）度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應（yīng）注意的問題(包括產品的設計)

為了防止出（chū）現（xiàn）回流動不暢，或冷卻（què）不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在（zài）模具設計時，應注意以（yǐ）下幾點。

a)壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡（dù）部分應逐（zhú）步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺（quē）口;

c)澆（jiāo）口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗（cū）短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔（jié），粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時（shí）排出空氣和熔體中的氣體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四（sì）)注塑工（gōng）藝方麵（miàn）應注意（yì）的問題(包括注塑機的（de）要（yào）求)

為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控（kòng）射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑（sù）料樹脂不分解的前提（tí）下，宜用（yòng）較高注射濕度;

c)注射壓（yā）力：一般較高，以（yǐ）克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難（nán）和變（biàn）形;

d)注射速度：在滿（mǎn）足充模（mó）的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢（màn）多級注射;

e)保壓時（shí）間和成型周（zhōu）期：在滿（mǎn）足產品充模，不產生凹陷（xiàn）、氣泡的情況下;宜盡量短，以（yǐ）盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺（luó）杆轉速和背壓：在滿足（zú）塑化質量（liàng）的前提下，應盡量低，防止（zhǐ）產生解降的可能;

g)模具溫度（dù）：製品的冷卻好壞，對質量影響（xiǎng）極大，所以模溫一定要能精（jīng）確控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五（wǔ）)其它方（fāng）麵的問題

由於為要防上表（biǎo）麵質量惡化，一（yī）般注塑時盡量少（shǎo）用脫（tuō）模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品（pǐn）都應進行後處理，以消除內應（yīng）力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品（pǐn）而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向（xiàng）拉伸的工序，才能得到良好（hǎo）機械性能（néng）。