生產注塑產品（pǐn），都需要使（shǐ）用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度（dù）以及（jí）顏色，但是有些時（shí）候也（yě）難免會出（chū）現（xiàn）一些（xiē）缺點（diǎn），除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加工還會有（yǒu）哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡（jì）等，模具排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注係統有（yǒu）問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低、速度（dù）過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別（bié）是厚壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必（bì）要時改（gǎi）用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。