淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混（hún）色塑（sù）料製品（pǐn）是將同一種原料分別混合配製（zhì）成兩種不同（tóng）的顏色，並由兩台相同結構、相同規格（gé）的注塑機分別塑化注（zhù）射兩種顏（yán）色（sè）熔（róng）料（liào），然後經由一個噴嘴注入成型（xíng）模具內。成（chéng）型的塑料製品有（yǒu）分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及（jí）表麵修飾所無（wú）法得到的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注塑機（jī）中塑化熔料的交替經噴嘴（zuǐ）注射完成，由塑化機筒和噴嘴間的程序控（kòng）製閥動作控（kòng）製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成（chéng）型塑料製品與普通注射成型塑料製（zhì）品比較，其注（zhù）射時的熔料（liào）溫度和注（zhù）射壓力都要采用較高的參（cān）數值。塑膠模具（jù）廠指出，主要原因是雙色注射成型中的（de）模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻（zǔ）力較大。

　　②雙色注塑機（jī）由兩套（tào）結構、規格完全相同的塑化注射（shè）裝置（zhì）組 成。噴嘴按生產方式需要應具（jù）有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相（xiàng）同的（de）兩組成型模具。塑化注射時，要求（qiú）兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力（lì）、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小（xiǎo）兩套裝置（zhì）中的工藝參數（shù）波動差。

　　③塑膠模具廠指出（chū），雙（shuāng）色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好（hǎo）、熔體黏（nián）度低的原料，以避免（miǎn）因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴（tīng）類樹脂、聚苯乙（yǐ）烯和ABS料（liào）等（děng）。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩（liǎng）種不同顏色的熔料在成（chéng）型時能很好地在模具中（zhōng）熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高（gāo）的模具溫度（dù）、較高的（de）注射壓力和注射速率（lǜ）。