1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的（de）光澤度和精度都和注塑模（mó）具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料（liào）熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩（mó）擦很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成型（xíng）時，注塑模具（jù）型腔的（de）溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當（dāng）回火處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀（guān）結構的改變，從而造成注塑（sù）模具（jù）尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加（jiā）工（gōng）企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現（xiàn）和解決問題的信息（xī）資（zī）料，以及該模（mó）具的成型工藝參數（shù）、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生（shēng）產效率。

　　2、加工企（qǐ）業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係（xì）統（tǒng）以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若（ruò）其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態。