塑膠製品廠（chǎng）家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬（cuì）火應（yīng）力降低到最低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用（yòng）下，組（zǔ）織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂紋（wén）。塑（sù）膠（jiāo）製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家（jiā）指出，改（gǎi）善磨削時（shí）的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液（yè）引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入（rù）磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出（chū），對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的（de）精密模具（jù）的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的影響，要（yào）求恒溫（wēn）磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。