注塑機加工有哪些（xiē）缺陷（xiàn）？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果（guǒ）多模腔（qiāng）中的（de）一（yī）個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各（gè）模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具（jù）排（pái）氣不好也能造成缺膠（jiāo）,但常常伴有燒（shāo）焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現（xiàn）象:產品表麵有（yǒu）波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不（bú）足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過（guò）程中，產（chǎn）品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建（jiàn）議:在模具上磨排氣,或是更改（gǎi）入水位到利於（yú）排氣處。
　　5、產品的表麵光澤（zé）不良,呈雲（yún）霧狀。
　　6、銀色（sè）條紋:在（zài）膠料流動的方向上出現（xiàn）一色線條。
　　7、流痕:以產（chǎn）品的（de）入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機（jī）加工過程（chéng）中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水（shuǐ）點（diǎn）的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考（kǎo）慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備（bèi）。
　　c:在熔接痕出現的地（dì）方加骨。
　　9、噴射流（liú）:在入水部分起形（xíng）成蚯蚓狀（zhuàng）的線條。