塑料模具加工五個注意事項，注（zhù）塑加工成型是（shì）注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成（chéng）型的（de）條需要滿足（zú）五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要（yào）素決定成型產品的（de）品質，控製產（chǎn）品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多（duō）數（shù）來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常（cháng）。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫是（shì）為（wéi）了保（bǎo）證聚合物（wù）塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製品（pǐn）的外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損（sǔn）失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了（le）減（jiǎn）少製件因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為（wéi）：塑料模具加工過（guò）程中，注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響（xiǎng）充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速（sù）度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降（jiàng）,防止其外流的作用；開（kāi）合模速度是保（bǎo）證機台生產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了保證產（chǎn）品順利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模（mó）具加（jiā）工過程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是（shì）為（wéi）了保證有（yǒu）足夠的塑膠（jiāo）充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計量室（shì）向（xiàng）外（wài）流出（chū）；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸（chù）發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的（de）成型需要一定的周期；射出時間（jiān）決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻收縮之作用（yòng）；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變（biàn）形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題都是（shì）由於以上五大（dà）因素所影響。