下麵選擇更適（shì）宜的塑膠模具需求滿足（zú）一下六大要求。

1、高耐（nài）蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表（biǎo）麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、脫落，表麵情況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好運用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨（mó）性好（hǎo）塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和（hé）塑膠模具（jù）型腔表麵的（de）耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無（wú）機（jī）填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速活動（dòng），對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損（sǔn），使（shǐ）塑件質量受到危害。

3、出（chū）色的尺度穩定（dìng）性在塑膠成型時，塑（sù）膠模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處理的（de）工具鋼(熱（rè）處理鋼)。不然會引起材料微（wēi）觀結構的改動，從而造成塑膠模具（jù）尺度的變化。

4、易於加工模具零件多為（wéi）金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為（wéi）了縮短出產周期、進步功率（lǜ），要求模具材料（liào）易於加（jiā）工成圖紙（zhǐ）所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件一般要求具有出色的光澤和表麵（miàn）狀況，因而要求型腔表麵的粗糙度十（shí）分小，這樣，對型腔表麵有必要進行表麵加工，如（rú）拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不該含有粗糙的雜質和氣（qì）孔等（děng）。

6、受熱處理影響小為了提髙硬度和（hé）耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱（rè）處理，但這種處理應使其尺度變化很小。因而，最好選用能切削加工（gōng）的預硬化鋼。