模（mó）具是現代加工業（yè）的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料（liào）的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有（yǒu）足夠高的強（qiáng）度（dù）和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表（biǎo）麵性能（néng）指：耐磨損性（xìng）能、耐腐蝕性能、摩擦係數（shù）、疲勞性能等。這些性能的（de）改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而（ér）通過表麵處理技術，往往可以（yǐ）收到事半功倍的效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具（jù）的表麵處理技（jì）術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變（biàn）模（mó）具（jù）表麵的形（xíng）態、化（huà）學成（chéng）分、組織結構（gòu）和應力狀態，以獲得（dé）所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化（huà）學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表（biǎo）麵性能（néng）新的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要（yào）的滲氮、滲碳和硬化（huà）膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等（děng）方式.每（měi）一種滲氮方式中，都有若（ruò）幹種（zhǒng）滲（shèn）氮技術，可以適應不同鋼種不同工（gōng）件的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並（bìng）且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極（jí）小，因此模具的表麵（miàn）強化是采用滲氮技術較（jiào）早，也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目（mù）的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有（yǒu）高（gāo）的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是（shì），用較低級（jí）的（de）材料，即通過滲碳淬火來（lái）代替（tì）較高級別的材料（liào），從而降低（dī）製造成本。