一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性（xìng）是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度（dù）是影（yǐng）響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也（yě）越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量（liàng）。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。
5．耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）
    有些模（mó）具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了（le）尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工（gōng）藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工（gōng）、熱（rè）處理等幾道工序。為保證模具的製造質量（liàng），降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透性及可磨削（xuē）性；還應具有小的氧化、脫碳敏感（gǎn）性和淬（cuì）火變形開裂（liè）傾向。
1．可（kě）鍛性
    具有較低的熱鍛（duàn）變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝（yì）性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化（huà）率高。
3．切削加工性
    切削（xuē）用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時（shí）抗氧化懷（huái）能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不（bú）敏（mǐn）感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性（xìng）
    淬火後能獲（huò）得較深（shēn）的淬硬層，采用（yòng）緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積（jī）變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性（xìng）低，對淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量（liàng）及冷卻條件 不敏感，不易（yì）發生磨傷及磨削裂紋。