模具製造技術是現代製造技（jì）術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型（xíng）技術，模（mó）具（jù）精密成形技術，模具（jù）超精密（mì）加工（gōng）技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過（guò）程動態模擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發模具DNM技術以及數控（kòng）技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造（zào）技術。

  現代模具（jù）製造技（jì）術朝著加（jiā）快信（xìn）息驅動、提高製造柔（róu）性、敏捷化製造及係統（tǒng）化（huà）集成方向發展，東（dōng）莞（wǎn）市德盈鋁製品（pǐn）有限公司的五金模具李經理（lǐ）說，具體（tǐ）可以分為下麵幾個方向。

一（yī）、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削（xuē）加工不但具有加工速度高以（yǐ）及良好加（jiā）工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱（rè）變形（xíng）小，因而適合於溫（wēn）度熱變形敏感 材（cái）料（liào）(如鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬（yìng）材料(HRC60)加（jiā）工等一係（xì）列優點（diǎn）。因（yīn）此，高速銑削（xuē）加工技術（shù）仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術（shù）

從 國外（wài）電加工（gōng）機（jī）床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自（zì）動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行（háng）電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像（xiàng）數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型（xíng）電極（jí），這顯然 電火花成形（xíng）加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償（cháng），Windows95上（shàng）為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行（háng）線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異（yì）常或殘缺（quē），CAM係統還可實現仿真加工（gōng）。

電火（huǒ）花（huā）加工（gōng）技術進步同（tóng）時，電火花加工安全防護（hù）技術越來越（yuè）受到人們重視，許多電加工機床都考慮了（le）安（ān）全（quán）防護技術。目前（qián）歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場（chǎng），同時國際市場也越來（lái）越重視安全防護技術（shù）要求。

目前（qián），電火花加工（gōng）機床主要問題輻射（shè）騷擾，因為它對安全、環保（bǎo）影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須（xū）解（jiě）決難題。

三（sān）、新一代（dài）模具CAD/CAM軟件技術（shù）

目前，英、美（měi）、德等國及我國（guó）一（yī）些高等院校科研院所開發模具軟件，具（jù）有新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件智能化、集成化、模具可製造性評價等（děng）特點。

新一代模具軟件（jiàn）應建立從模具設計（jì）實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科（kē）學化整理，以特定形（xíng）式存儲（chǔ）工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持（chí）下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運（yùn）用本領域專家（jiā）豐富知（zhī）識成功經驗，其設計結果必然（rán）具有合理性先進性。

新 一（yī）代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息（xī）能方便地用於（yú）模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟（ruǎn）件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數（shù）控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵（miàn）達到（dào）相當完善程度並（bìng）有較高集成化水平。衡量軟件集成（chéng）化程度高低，不僅要看功能（néng）模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數（shù）據模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全（quán）過程。

模具（jù）可製造性評價功能新一代模具軟（ruǎn）件作用十分重要（yào），既要對多方案進行篩選，又要對模具設計（jì）過程合理性經（jīng）濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具（jù）軟件（jiàn），可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可（kě）裝配性（xìng）評價、模具零件製造工（gōng）藝性（xìng）評價、模具（jù）結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有（yǒu）麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝（zhuāng）配（pèi）設計方（fāng）法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係（xì）裝配特（tè）征，實（shí）現零部件關聯，因而能有效保（bǎo）證模具質（zhì）量。

四、先進快速模具製造技（jì）術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國（guó）已達（dá）到國際水平，並逐步實現（xiàn）商品化。世界上（shàng）已（yǐ）經商業化快速成形工藝主要有SLA(立（lì）體光刻)、LOM(分（fèn）層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華大學最先引進（jìn）了美國3D公（gōng）司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進（jìn）行開（kāi）發研究，經（jīng）幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型（xíng）製造係統”(擁有分層實（shí）體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無（wú）模多點成形（xíng）技術用高度可調衝頭群體代替傳統（tǒng）模具進（jìn）行（háng）板材（cái）曲麵成形又（yòu）一先進製造技術，無模多（duō）點成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手（shǒu）段，快速經濟（jì） 地實（shí）現（xiàn）三維曲麵自動（dòng）成形。吉林工大承擔了有關無模（mó）成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平無模多點成形設備。

我 國這項技（jì）術與美國麻省理（lǐ）工學院（yuàn）、日本東京大學、日本東（dōng）京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前（qián）正向著（zhe）推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國（guó）產轎車試製得（dé）到（dào）成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了（le）12套樹（shù）脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製（zhì），這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼（yì）子板等（děng）大型複雜內外覆（fù）蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞（ruì）士（shì）汽巴精化高強度樹（shù）脂（zhī）澆注成形（xíng），凸凹 模間隙（xì）采用進（jìn）口專（zhuān）用蠟片準確控製，模具尺寸精（jīng）度高，製（zhì）造周期可縮短二分之一（yī）至三分之（zhī）二，製造（zào）費用可節省1000萬元（yuán）左右(12套模具（jù）)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了（le）一條新途徑，屬國內首（shǒu）創。瑞士汽巴精化有關專（zhuān）家認為可（kě）達90年代國際（jì）水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展（zhǎn），對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限（xiàn）製，很少（shǎo）生產現場使用（yòng）。新一代三座標測量機基本（běn）上都（dōu）具有（yǒu）溫度補償及采（cǎi）用抗振材料（liào），改善防塵措施，提高環境適應性使用可（kě）靠性，使其能方（fāng）便地安（ān）裝（zhuāng）車間使（shǐ）用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部（bù）分，模具製造過程後（hòu）處（chù）理重要工藝。目前，國內模具（jù）拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及（jí）工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模（mó）具生產大規模應用，模（mó）具拋光技術就成為模具生（shēng）產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料（liào）等方（fāng）麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤（pán）及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部（bù）分依賴進口。

值得注意，模具（jù）表麵拋光不單（dān）受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡（jìng）麵度（dù）影響（xiǎng），這（zhè）一點還沒（méi）有引起足夠重視，也（yě）就說，拋光（guāng）本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋（pāo）下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故（gù）目前國內鏡麵模具（jù）生產往往采用進口模（mó）具 材料，如瑞（ruì）典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料（liào）不單化學（xué）成分問題，更主要冶煉時要求采（cǎi）用真空脫（tuō）氣、氬氣保護鑄錠、垂直（zhí）連（lián）鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵（miàn）模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度（dù）細、彌散程度（dù）高、金屬晶粒度細、均勻度好等（děng）一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。