塑膠（jiāo）模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度宜取（qǔ）1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大（dà）的方向（xiàng）作為成型加壓方向便（biàn）於物料填充型腔，但不（bú）宜把尺寸精度（dù）高的部位和嵌件（jiàn）、型芯軸線垂直方向作為成型加（jiā）壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛（fēi）邊（biān）厚不易去除，選擇分型麵時（shí）應注意飛邊方（fāng）向。上下（xià）模（mó）及並鑲件宜取整體結構，組合結（jié）構裝配間隙（xì）不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配（pèi）合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取（qǔ）0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防（fáng）止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應（yīng）拋光、淬硬。　　　　　⑧頂（dǐng）出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不（bú）宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即可脫模，慢速（sù）成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷（lěng）卻措施。