塑件成形後發（fā）生幾何尺寸的（de）波動是普遍（biàn）存在的問（wèn）題，並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑（sù）料必需不同的溫度要求（qiú），塑材流動性差的和二種（zhǒng）以（yǐ）上混（hún）合料的使用都（dōu）會（huì）有不一樣的情況發（fā）生，應該把塑材控製（zhì）在最（zuì）佳（jiā）流動值範圍內，這些通常容易做到，但模（mó）溫（wēn）的控製就比較複（fù）雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統（tǒng）有一定的要求（qiú），模具溫度在很大程度（dù）上控製著冷卻時間；
    因此（cǐ）盡量使模具保持在可允許的低（dī）溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麽收（shōu）縮率也會有變化，模溫保（bǎo）持穩定，尺寸精（jīng）度也就穩定，從而（ér）防止成（chéng）形件的變形（xíng）、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處（chù）於最佳狀態，當（dāng）然這還（hái）有一個調（diào）試的過（guò）程，特別（bié）是（shì）多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣（qì）的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得（dé）到確定，在模具（jù）型腔和型芯所形成空隙中的空（kōng）氣以及塑料所（suǒ）產生的氣體必須（xū）要從排氣槽排出模具之外，如（rú）排（pái）氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種（zhǒng）成形缺陷有時會間或地在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填（tián）不足，模具溫度過高則又（yòu）會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於（yú）偏小（xiǎo）狀（zhuàng）態，因此（cǐ）通常（cháng）情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後（hòu）部開設尺寸較大的通氣槽（cáo），以便通過（guò）凸肩後的（de）氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上（shàng）開排氣槽，道理是一樣的（de），一是不出（chū）現飛邊，二（èr）是出氣快能很好起到效果（guǒ）就行。