模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著（zhe）多方麵用戶的技術要求（qiú）進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造（zào）型是否完整（zhěng），合（hé）理（lǐ）進行處（chù）理（lǐ）分析。
2、對注塑產品的縮孔（kǒng）、流痕、撥模斜度、熔接線及（jí）裂紋等外觀（guān）有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能（néng）及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工（gōng）、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸（xiè）料板的位置（zhì）是否恰當。
6、側麵抽（chōu）芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡（kǎ）滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對（duì）塑件產品更合適，對（duì）控溫油、控（kòng）溫水、冷卻液等用哪種結（jié）構循環糸統，冷卻液孔的大小，數（shù）量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道（dào）和（hé）進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各（gè）類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否（fǒu）合適。
10、注射成（chéng）形機（jī）械的注射（shè）量，注射（shè）壓力（lì）和鎖模力是否充分（fèn），噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。