在注射生產的過（guò）程中，塑（sù）料注塑加工件（jiàn）冷卻的時間約占整個注射生（shēng）產周期的80%。冷（lěng）卻不良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的缺（quē）陷，從而影響（xiǎng）了製品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是（shì）可以提高產品質量（liàng）和生產率的。
    製件冷卻的（de）時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模（mó）具型腔以後到可以開（kāi）模取出製件的這一段時間。可以開模取（qǔ）出（chū）製件的時（shí）間標準，經（jīng）常（cháng）用製件已經充分固化，具有一定的強度和（hé）剛性（xìng）為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚（hòu）、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模（mó）溫度（dù）以及注塑模具（jù）溫度不一樣的（de）。所以我們（men）沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們（men）隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式（shì）。
    目前（qián），我們通（tōng）常是用以下三種標準來作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心（xīn）溫度，冷卻到這個塑料的熱（rè）變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的最厚部分的中（zhōng）心溫度，冷（lěng）卻到他熔點（diǎn）以下的所（suǒ）有時間，或者是達到規定的結晶化百（bǎi）分比所（suǒ）需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻（què）到規定（dìng）製品的出（chū）模溫度所要（yào）的（de）時間。