塑膠模具在數控加工中也隻是整（zhěng）個模（mó）具加工裏其中（zhōng）的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如（rú）何（hé）去監控和調（diào）整呢？

    1．首先要考（kǎo）慮的是工件（jiàn）的表麵有多（duō）餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切（qiē）削用（yòng）量，刀具（jù）按照預定的（de）切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中（zhōng）切削聲音（yīn）的監控（kòng）在自動切削的過程中，一般開始切削的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續（xù）的而（ér）且輕快的，這個時候（hòu）的機床運動是平穩（wěn）的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）了工件的加工尺寸和加工（gōng）表麵的質量，切削的速度比（bǐ）較高，而且它的進給量比較（jiào）大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具（jù）監控刀具的質量（liàng）很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削過程中，要通過（guò）聲音的監控、切削時間的控製、切（qiē）削過程（chéng）中暫停檢查還有工件（jiàn）表麵的分析等方法去（qù）判（pàn）斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況（kuàng）以及非正常（cháng）的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加（jiā）工件的運動軌跡和方向。然而加工路（lù）線的合（hé）理（lǐ）選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它和零件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下（xià）麵的幾點：要保證零件（jiàn）的（de）加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋（xún）求最短的加工路線，用來減少空刀的時（shí）間從而提高加工（gōng）的（de）效率。盡量去減少（shǎo）程（chéng）序的段數。保證工件輪廓表麵在加工以後的（de）粗糙度的要求，最終輪廓應（yīng）安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進（jìn）退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停（tíng）刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂（chuí）直下刀而劃傷（shāng）工件。