注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密（mì）程度一定（dìng）要求（qiú）非常高，同時注塑加（jiā）工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注（zhù）塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質（zhì）量要（yào）求越來（lái）越高，對模具（jù）的加工要求也（yě）再提高，那麽影（yǐng）響模具加工精度的主要因素又有哪些（xiē）呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件（jiàn）的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是（shì）模具加（jiā）工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況（kuàng）下注塑模具尺寸公（gōng）差與越小，然而（ér）尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表（biǎo）麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有（yǒu）線（xiàn）度、平麵度、圓（yuán）度、圓柱度（dù）、線輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置精（jīng）度的項目（mù）有平行度、垂直度、傾斜度（dù）、同（tóng）軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八（bā）項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件及（jí）規定零（líng）件加工精度時，應先將形狀誤差（chà）控製在位置（zhì）公差之內，位置誤差（chà）也要（yào）小於（yú）尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置（zhì）精度要求應高（gāo）於尺寸精度要求。