在進行注塑加工的時候，由於塑料在加工（gōng）時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的（de）結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了（le）獲得更好（hǎo）質量（liàng）的注塑產物，我們就必需要在設計產物的時候考慮（lǜ）好它的結構工藝性，下麵聯係（xì）注塑產物的主要（yào）結構特點，和大家一（yī）起來分析如何避免（miǎn）注塑缺陷的方法。
1 開模標的目（mù）標和分型線
    每個注塑產物在（zài）起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分型線，以保證（zhèng）盡可能削（xuē）減抽（chōu）芯機構和消弭分（fèn）型線對外（wài）不（bú）美觀的影響。
1.1開模標的目簡（jiǎn）直定後，產（chǎn）物的增（zēng）強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模標（biāo）的目標一致，以避免抽（chōu）芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可（kě）選擇（zé）恰當（dāng）的分型線，以改善（shàn）外不美觀及機（jī）能（néng）。
2 脫模斜度
2.1 恰（qià）當的脫模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年（nián）夜於0.5度，細皮紋概況（kuàng）年（nián）夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物（wù）設計時外概況斜度要求小於內概（gài）況（kuàng）斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi），獲（huò）得平均的產物（wù）壁厚，並保證產物啟齒部位的（de）材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變（biàn）產物結構。
3.2 壁厚（hòu）不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚（hòu）不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可（kě）增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚（hòu）度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印