眾所周（zhōu）知，塑膠注塑加工模（mó）具出現條紋缺陷是一件很嚴重（chóng）的事，將直接影響到注塑加工的準確度（dù），嚴重的還會（huì）導致注（zhù）塑加工模具（jù）的報廢，因此我們（men）一定要重視起來。那麽，我們（men）該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的正確（què）設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止（zhǐ）出現條紋缺陷的（de）關鍵措施。
    精（jīng）密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態（tài），減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具（jù）擠（jǐ）壓（yā）時，修模工應到現場（chǎng）了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模（mó）工（gōng）親自觀（guān）察型材出料（liào）瞬間（jiān）的狀態要比觀察型材（cái）出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑（sù）模（mó）具（jù）按規定及時進行氮化（huà），確保固（gù）體（tǐ）金屬合理的流動狀（zhuàng）態。
    精密注塑（sù）加（jiā）工模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變（biàn）化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵（miàn）上，在保證模具芯（xīn）頭（tóu）剛度，強度的情況下，加深焊合室的（de）深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用（yòng）“沉橋”，是（shì）防止出現條紋（wén）缺陷的基礎措施。