本文淺析了塑膠模具的五個（gè）環節，下麵來一起看（kàn）一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以（yǐ）保（bǎo）證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完（wán）整（zhěng）的文件管理計算機數據庫（kù），將設計部門（mén）積累的設（shè）計圖紙、散落的、將以前分散、隔離（lí）的信息整理集中起來利（lì）用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規（guī）範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正（zhèng），造成（chéng）模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具（jù）的（de）製造成本（běn），加長模具製造生產周期（qī），影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性。
    第三，每套（tào）塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）有效控製車間的工作傳票的（de）開出，有（yǒu）效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模（mó）具質量。
    第四（sì），統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車（chē）間生產（chǎn）情況、人力資源（yuán）等的（de）信息有機地組織、整（zhěng）合在一起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生（shēng）產管理係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算機信息（xī）化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務（wù）分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理（lǐ）等，使模具製（zhì）造及相關輔助信息從計劃製定到完工交（jiāo）付能夠實現全方位跟蹤管理

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