塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外（wài），還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具（jù）使用條件、加工方法的不同將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削（xuē）加工（gōng）性
　　大（dà）多數塑料成型模具，除EMD加工外還需（xū）進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能（néng），減（jiǎn）少（shǎo）表麵粗糙度，塑（sù）料（liào）模（mó）具（jù）用鋼的硬度必須適當。
二（èr）、良好的熱穩定性
　　塑（sù）料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此（cǐ）應（yīng）盡量選（xuǎn）用（yòng）具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後（hòu）因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差（chà）異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定（dìng），可減（jiǎn）少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精（jīng）度與表麵粗糙度（dù）要求。
三（sān）、良好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製（zhì）品（pǐn），要求型（xíng）腔（qiāng）表麵的粗糙度值小。例如（rú），注塑模型腔（qiāng）表麵（miàn）粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光（guāng），減小表麵粗糙度值（zhí）。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細（xì）均一、無纖維（wéi）方向性、拋光時（shí）不應出現麻點或桔（jú）皮（pí）狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處（chù）理的模具（jù）應有足夠的表麵硬度，以保證模（mó）具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀（zhuàng）的（de）精度與（yǔ）尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使（shǐ）用壽（shòu）命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度（dù），因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨（mó）性。