製作模具需要注意以下（xià）幾個問題：
一、不要隻重產品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產（chǎn）品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零（líng）件難以加（jiā）工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質（zhì）量模具，隻有供需（xū）雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位（wèi）考慮：
  1、模（mó）具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機（jī）床（chuáng）加工，而且（qiě）模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些（xiē）零件由於成型時有（yǒu）特殊（shū）要求，模具還（hái）需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨（mó）床（chuáng），高精度三座標（biāo）測量儀（yí），計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽（qì）車複蓋件模具（jù））要考慮機床（chuáng）是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的（de）加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模具的（de）成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一（yī）套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品（pǐn）加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品（pǐn）。這主（zhǔ）要（yào）與零件的加工機（jī）床選型、成（chéng）形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。
  2、有了好的模（mó）具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量避（bì）免多頭協作。

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