目（mù）前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很（hěn）大，因此，提高我國的模具壽命是一個十（shí）分（fèn）迫切的任務。模具熱處理對使用（yòng）壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損（sǔn）壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失（shī）效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱（rè）處理，愈來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在於提（tí）高基體的強度和（hé）韌性，減（jiǎn）少斷裂（liè）和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要目的是提（tí）高（gāo）模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主（zhǔ）要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化（huà）處（chù）理（lǐ）工藝（yì），可使模具使用壽命提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍，近幾年又（yòu）出現了一些表麵強化工藝（yì），本文（wén）著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子（zǐ）滲氮，為了提高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不（bú）同氣體組份調節控製滲層組織，降低（dī）了滲氮層的表麵脆性，變（biàn）形小，滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩，不易產（chǎn）生剝（bāo）落和熱疲勞。可滲的（de）基（jī）體材料比氣體（tǐ）滲氮（dàn）廣，無毒（dú），不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜（zá）模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且（qiě）滲層（céng）較淺（qiǎn），過渡層較陡，溫度測定及溫度（dù）均勻性（xìng）仍有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為（wéi）宜（yí），經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫（wēn）度過（guò）高（gāo），則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模（mó）具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大（dà）大地提高模具的總使用（yòng）壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工（gōng）藝溫（wēn）度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表（biǎo）麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠（jǐ）模、熱擠模、高速鍛模及塑料模（mó），分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮（dàn）碳共滲後常發生變形，膨脹量占（zhàn）化合物（wù）厚度（dù）的25%左（zuǒ）右，不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳（tàn）氮（dàn）硼（péng）三（sān）元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行（háng），滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例（lì）為1∶7，共（gòng）滲溫度為600℃，共滲時（shí）間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。