在注塑產品時，我們發現產品上有（yǒu）一條線痕（hén）,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接痕呢。 
    氣痕產（chǎn）生的主要原因是模具排氣不良引（yǐn）起的,相對好的製件表麵（miàn），會顯得更暗色。熔接痕產生的主要（yào）原因是塑膠（jiāo）在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線（xiàn）是不可避（bì）免的，可采（cǎi）用用增大流（liú）速（sù），溫度（dù），壓（yā）力等方法降低熔接線（xiàn）的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單（dān）含義（yì）是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡（jì）.但歸根結底屬於應力痕.氣痕（hén）一般從進膠口開始（shǐ）的，那如何（hé）去判斷解決（jué）呢?一種情況是（shì）不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論（lùn）的工（gōng）具獲得一些理性的數據來輔助（zhù）判斷,從（cóng）而縮短trial-error時間,甚至（zhì）一次成功. 
有氣（qì）痕的（de）地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲（xiāng）件（jiàn）； 
2.改進（jìn）膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋（jīn） 
4.采用高（gāo）壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品（pǐn）別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是（shì）的話那（nà）就是溶接痕。 
    從形成熔接（jiē）痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這（zhè）一現（xiàn）象，有如下方法: 
1）提高模具溫（wēn）度 
2）調（diào）整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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