塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模（mó）具設計和製造與塑料加工有密（mì）切關係（xì）。塑料（liào）加工的成敗,很（hěn）大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構要素有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸表（biǎo）麵。它的位（wèi）置和形式（shì）的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具（jù）類型（xíng）與結構、脫模方法及成型機結構（gòu）等因素的影響。
    2、結構件,即複雜（zá）模具的滑塊、斜頂、直頂塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加工（gōng）周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核（hé）心結（jié）構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精（jīng）度,即（jí）避卡、精確的位置固定、導柱（zhù）、位置固定銷等。位置固定（dìng）係統關係到製品外（wài）觀（guān）質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇（zé）不同的位置固定（dìng）方式,位置固定精度（dù）控製主要依靠加工,內模（mó）位置固定主要是設計者充分去（qù）考慮（lǜ）,設計出更加合理易調（diào）整的位置固定（dìng）方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴（pēn）嘴至型腔之間的（de）進（jìn）料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下（xià）充滿型腔,附在製品上（shàng）的固態流道和澆口冷料在開模時易（yì）於從模具內（nèi）頂出並（bìng）予以清除（chú）(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模（mó）具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時（shí）,還應考慮成型機的工藝和結構（gòu）參數的匹配（pèi）。

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