塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人（rén）類工作（zuò）日子的方方麵麵中，從機（jī）械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工（gōng）、交（jiāo）通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能（néng）觸摸得到（dào），且上述職業中60%-80%的（de）零部件需求依托模具（jù）加（jiā）工成型，所以模具作為資料成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史（shǐ）開展的長河（hé）中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而（ér）我（wǒ）國的塑膠模具工（gōng）業開（kāi）展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國（guó）內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來（lái）說，我國模具規劃與製作（zuò）技能的開展經曆了手工作坊製作的（de）萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階（jiē）段和現代（dài）化出產的品（pǐn）牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著（zhe）我國轎車工業、電子信息、家電、建材（cái）及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展（zhǎn）。

目前我國模具出產總量已然位居世界前（qián）列，模具出產（chǎn）企業很多。但模具（jù）規劃（huá）整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級模具還遠不（bú）能滿意（yì）國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的（de）衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高（gāo）端模具挑戰，我國模（mó）具職業近幾年來不（bú）斷提升技能水平（píng）。許多企業已（yǐ）應用了CAD/CAE/CAM一體化技能（néng）、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿（fǎng）真、機器人技能、智能（néng）製作及網絡技能等許多高新（xīn）技（jì）能，經過各種（zhǒng）質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言，關（guān）於未來國內塑膠模（mó）具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要（yào）求更高

     跟著日（rì）子和（hé）出產（chǎn）水平的不斷提升，關於產品結構（gòu）的要求也在不斷提高，這要（yào）求（qiú）模具相同具有更高的觀賞性（xìng）和（hé）更精密的功能性規劃。而傳統（tǒng）的模具加工方式，對操（cāo）作員的個人技能依（yī）賴性（xìng）高、使用刀具繁多且複雜，加工周期（qī）也（yě）比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高（gāo）精密立體型結構模具將成為新的增加需求點，未來模（mó）具（jù）的開（kāi）展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高（gāo）的塑膠模具使用壽命（mìng）要求

     塑膠模（mó）具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產（chǎn）品的整體本（běn）錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關（guān）於（yú）要求更（gèng）高的產品，能夠（gòu）挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其（qí）資料本錢（qián）和加工本錢也（yě）相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在（zài）的市場競賽（sài）激烈，產品更新換（huàn）代速度飛快，怎麽令產品更快更好的（de）出現在消費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃（huá）到成品（pǐn）輸出控製在極短的時刻（kè）周期內（nèi）；而且，許（xǔ）多產品都是（shì）由（yóu）多種結構和資料組合組裝而成（chéng），往往要求塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具製作周期（qī）縮短（duǎn），此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作（zuò）分工（gōng）更（gèng）清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規（guī）劃（huá）、製作分工合作方式。由企業提出（chū）產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之（zhī）後提出規（guī）劃計劃，在計劃確定之後轉由專業（yè）模（mó）具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由（yóu）塑膠加工廠進行產（chǎn）品塑膠出產。而這些環節現已專業（yè）化和規模化，不局限於本地，而經過（guò）專業的產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地（dì）化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化（huà）專業化開展

   塑膠模具通常隻需求製（zhì）作一（yī）套或幾套就能夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具（jù）的配（pèi）件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至（zhì）關重要的，每一個配件都影響著終究的產質（zhì）量量，因而每一個配（pèi）件的質量都有必要達到十分（fèn）高的精密度和質量要求。因（yīn）而，關於配件的細（xì）分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專心專（zhuān）業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業方（fāng）式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於（yú）某一產品的企業才（cái）幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑（sù）膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研發力度，加速（sù）資源整合（hé）向園區化開展，而且模具試模成（chéng）果（guǒ）檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝（zhuāng）水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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