今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工（gōng）作中減少不必要（yào）的麻煩，提（tí）高生產效率，而且模具的日常維護（hù）還是要積極的做（zuò）好，這樣能保證模具的（de）使用壽命，減少模具的損壞和太（tài）多的（de）摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天（tiān）工作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發（fā）現和解決（jué）問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以（yǐ）縮（suō）短模具的試車時間，減少（shǎo）生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸（cùn）測（cè）量（liàng）出來（lái），通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施（shī）。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確（què）保模具（jù）開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成（chéng）一個（gè）生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以（yǐ）確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤（yū）泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻（què）流（liú）道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的（de）熱交（jiāo）換率，增加企業生產成（chéng）本，因此（cǐ）對流道的清理應引（yǐn）起（qǐ）重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對（duì）模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞（huài），要及（jí）時更換，並與（yǔ）模（mó）具履（lǚ）曆表進（jìn）行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題（tí），采取應（yīng）對措施。

   D,最後，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重（chóng）點（diǎn）是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模（mó）具完成生產（chǎn）任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光（guāng），並噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。

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