注塑（sù）模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑（sù）模具的結構形式和加（jiā）工質量直接影響塑件的質量和（hé）生產效（xiào）率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故（gù）障的解（jiě）決方案（àn）。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套上，不易脫落。開模時，產品（pǐn）有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從（cóng）噴嘴中敲出（chū）使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造（zào）成這種故障的主要原（yuán）因是澆口錐孔（kǒng）光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧（hú）度太小，導致澆口材料在此處（chù）產（chǎn）生鉚頭。澆口套（tào）錐（zhuī）孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需要磨（mó）削到Ra0.4以下。此外，設置（zhì）澆口拉杆或澆口頂（dǐng）出機構。

導柱損壞：導（dǎo）柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何（hé）情況下都不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模（mó）在注射（shè）時會（huì）產生（shēng）巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力大（dà）在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例（lì）如具有階（jiē）梯分型（xíng）麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充率不同，以及裝模時注（zhù）塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會（huì）粗糙和損壞。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵（miàn）各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過（guò）程中動、定模夾緊（jǐn）到（dào）位，鏜床一（yī）次精加工，可保證動、定模孔（kǒng）的同心度，將（jiāng）垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理（lǐ）硬度必須（xū）符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融（róng）塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造（zào）商（shāng）有時不（bú）注意這個問題，經常改變原來的設（shè）計尺寸，或者（zhě）用低（dī）強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑（sù）模具中，由於（yú）兩側座之間（jiān）的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足（zú）夠，不得使用（yòng）A3等低強（qiáng）度鋼板。必要（yào）時可在活動模板下設（shè）置支撐柱或（huò）支撐塊，以減（jiǎn）少（shǎo）模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決方案，精（jīng）密注塑模具根據澆注係統類（lèi）型的不同可分（fèn）為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要（yào）由熱（rè）澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們（men）常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套（tào）筒將熔融塑料（liào）直接注入（rù）型腔，適用於單型（xíng）腔單（dān）澆口的塑料模具;適（shì）用（yòng）於單腔多點進（jìn）料或多腔模具。這類注塑（sù）模具的結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流（liú）道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直（zhí）接在產品上，所以流道不需要脫模（mó）。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計加工難度大（dà），模具成本較高。

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