(1)直（zhí）通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷（lěng）卻水（shuǐ）通道位置設計道不能和塑膠模具上的（de）其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔（kǒng）、導柱孔、複位杆（gǎn）孔、斜推（tuī）開禮（lǐ）和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間（jiān）的製要保持至（zhì），銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱（rè）嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為（wéi）10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設（shè）計注意（yì）事項

(1)小（xiǎo）型注塑模具的（de）冷卻（què）：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當注塑模（mó）具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模（mó）鑲件的（de）材（cái）料是鈹銅時，直通水（shuǐ）道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接（jiē）安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接（jiē）插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因（yīn）為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔（róng）體進入型腔，到成型（xíng）塑件脫離塑膠模具，動（dòng）模鑲件一直在（zài）吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推（tuī）杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套（tào），使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水（shuǐ）道

(1)圓周（zhōu）式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件（jiàn）中間因（yīn）有（yǒu）推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻（què）方式的場合。這種冷（lěng）卻水道（dào）應盡量避免裝配（pèi）時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以（yǐ）要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常（cháng）用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形（xíng）鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端（duān）麵同（tóng）時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑（sù）膠（jiāo）模具對於一些細長的型（xíng）芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒（bàng）將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出（chū）來，再由冷卻水將熱量（liàng）帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒的（de）材料通（tōng）常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形（xíng）式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷卻（què）棒（bàng）表麵塗（tú）導熱劑，冷卻棒在冷卻水（shuǐ）中的（de）長（zhǎng）度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導（dǎo）熱劑主要作用：耐（nài）溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後（hòu）的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注（zhù）塑模具加工直通式（shì）水道設計，當自攻（gōng）螺柱較長時，通常都用推管推出（chū）。螺柱內孔由（yóu）推管內的型芯（xīn）成（chéng）型，由於型芯和（hé）螺柱接觸麵積較大，塑（sù）膠模具大量的熱量都傳給了推管內（nèi）的型芯，如果附近因推杆或螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了（le）問題。為了提高塑件的成型質量（liàng）和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管（guǎn）內的型芯可以（yǐ）用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

標題：注塑模具加工直通式水道設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1630.html

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