注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要（yào）使用模具的材質，成型（xíng）品複雜程度，模具基座的基本構（gòu）造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例（lì）如使用單色模具還是雙色模具（jù），工藝（yì）難度都不一（yī）樣，設計工作需要考慮到原料射出壓（yā）力（lì），開模周期（qī），以及模具所需要達到的精度。

針（zhēn）對模具基座設計包括導柱設計，設（shè）計過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂（dǐng）出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之（zhī）間的間隙，不能再填充（chōng）物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進（jìn）行模具設計前，要了解對方（fāng）模具使用在（zài）何種領域（yù），工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑（sù）膠製品，例如（rú）杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中（zhōng），就需要獨立的（de）設計元素，需要考慮（lǜ）的問題非常多。

中小型工（gōng）廠一般采用靈活（huó）生產的方式，對模具（jù）靈活性要求較高，比如市（shì）場（chǎng）上（shàng）有熱銷產品，從計（jì）劃到生產往往幾（jǐ）個月就需要完成，留給模具設計的時間（jiān）非常短暫，為了追趕市（shì）場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求（qiú）方報價，需求方訂單（dān），模具生產計劃和安排，模具設計（jì），原料采購，模（mó）具加工，裝配，測試（shì），評估報告，審批。

注塑模（mó）具公司針對模具的設計與生（shēng）產也有自己（jǐ）的要求，提供給客戶的模具必（bì）須尺寸穩定，控製模具的收縮與（yǔ）變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木（mù）材進行實驗（yàn）用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模（mó）具來代替，降（jiàng）低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時（shí）間最短隻要7天。

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